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5S管理培訓

POST TIME:2016-05-17 19:26 READ:

    
   在許多制造型企業(yè)的工廠現場，我們常可以看到工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現場管理。 5S是推行全面質量管理的基礎，也是中小企業(yè)降低管理成本、改善現場的最直接、最有效的方法。推行的5S認證要求目的是要訂立一個體系，透過整理工作的運作，從而改進營運和工作間管理，并能為不同行業(yè)和服務領域優(yōu)化其績效、工作間的舒適性、安全性、清潔度、員工士氣和效率。 5S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，推進5S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借助推進5S管理而擺脫經營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業(yè)在推進5S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。本講座以企業(yè)推進5S工作的實際實際流程、難點為基礎，講述一個正確、科學地推進5S工作的方法和步驟，以及在推進5S管理工作中的技巧。 課程內容：      
一、5S的基本概念
   l、5S的起源、含義及作用
   2、實施5S之功效
   3、5S的關系圖
   4、5S的成效圖
   5、現場管理中存在哪些浪費
   6、5S與管理人員的角色認知和心態(tài)調整
二、整理推進的原則、方法和實施步驟
   l、整理的目的
   2、要與不要的原則
   3、實施整理的關鍵
   4、做不好整理所導致的問題
   5、實施整理的問題與對策
   6、找出現場不需要的物品
   7、因缺乏整理會造成的各種浪費
   8、物品的分類處理
   9、 易聚集“不需要”物品的地方
   l0、如何開展紅單運動
   11、整理的操作案例 
三、整頓、清掃推進的原則、方法和實施步驟  
   1、整頓的目的
   2、物料尋找百態(tài)圖
   3、整頓的要求
   4、整頓的對象
   5、什么是“三易”“三定”
   6、實施整頓的關鍵
   7、做不好整頓所導致的問題
   8、實施整頓的方法
   9、整頓的原則
   10、整頓工作的重點順序
   11、定置管理
   12、定置圖繪制的原則
   13、清理整頓工作方案
   14、清掃定義、標準
   15、做不好清掃所導致的問題
   16、如何實施清掃
   17、清掃的原則
   18、清掃的目的、要領與推進的重點
   19、案例
四、清潔、素養(yǎng)推進的原則、方法和實施步驟
   1、清潔的目的與要求
   2、清潔的三不原則
   3、清潔的推行要領
   4、推進清潔的步驟
   5、定點攝影的作用
   6、如何進行評比活動
   7、標準化、制度化的含義
   8、如何實施標準化
   9、清潔的推行和工廠改善目標的結合
   10、如何讓員工按標準作業(yè)
   11、如何實施素養(yǎng)
   12、素養(yǎng)教育的開展方式
   13、素養(yǎng)的難點
   14、素養(yǎng)的目的、要領與推進的重點
   15、個案實例
五、目視管理與消除浪費
   1、目視管理的定義與要點
   2、目視管理的方法和工具
   3、費定義及類型
   4、如何識別現場中的浪費
   5、工廠中常見的浪費及控制
   6、目視管理在消除浪費中的作用
   7、怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
   8、現場中的七大管理浪費
   9、現場可以改善的浪費
   10、怎樣根除現場的各種浪費
   11、目視管理在設備、材料、方法管理中的應用  
六、如何建立5S管理系統(tǒng)與推進技巧
   1、5S推進組織與組織的方式
   2、如何成立5S推行委員會
   3、如何組建5S實施小組
   4、推進組織方式
   5、5S推行階段
   6、5S管理導入時機的選擇
   7、制訂目標的SMART原則
   8、制訂5S目標要考慮的因素
   9、推行成功與失敗因素檢討
   10、定位管理方法的應用
   11、紅牌作戰(zhàn)技巧
   12、目視管理的方法
   13、顏色管理的方法
   14、5S推進八大要訣
   15、如何動態(tài)地管理式推進5S管理
   16、5S推進人員的督導技巧
   17、5S的糾正與預防措施及跟蹤
七、辦公區(qū)如何做5S 
八、文件、會議的5S管理
九、5S活動中的常見問題分析與對策研討、交流
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